美泰MHR-150A型手动洛氏硬度计，基于圆锥形金刚石或球形硬质合金压头压入试样表面以产生压痕的力学原理，通过测量压痕的深度以实现材料硬度的测量，可针对被加工试件的成品或半成品进行逐件检测，适用于多种金属及非金属材料成批零部件高精度的硬度测定试验。据统计，洛氏硬度试验是金属加工行业应用最为广泛的硬度检定方法，使用率占比70%以上。其测值可通过指示表直接显示，读数方便，操作简单，被广泛地应用于金属加工制造业质控环节、各类金属材料的失效分析、高等院校科研试验等领域，是测定金属材料洛氏硬度的精密检测仪器。

       洛氏硬度检测是以顶角为120°的金刚石圆锥体或规定直径的淬火钢球作为压头，以规定的试验力将其压入试样表面，根据试样表面压痕深度以评定被测金属材料的洛氏硬度值。

       洛氏硬度测量原理如下图所示，0－0为金刚石压头尚未与试样接触的位置。1－1为在初试验力作用下压头所处位置，压入深度为h1，初始试验是为了消除因试样表面不光洁造成的对试验结果精确性的影响。图中2－2为在总试验力（初始试验力＋主试验力）作用下压头所处位置，压入深度为h2。3－3为卸除主试验力后压头所处的位置，因金属弹性变形后会产生一定恢复，故压头实际压入深度为h3，主试验力所引起的塑性变形而使压头压入深度为h＝h3－h1。洛氏硬度值即由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。传统观念中，通常会采用一个常数c减去h来表示硬度的高低，同时以每0.002mm的压痕深度作为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。 

       公式中，c为常数（对于 HRC、HRA，c取0.2；对于HRB，c取0.26）。由此获得的洛氏硬度值ＨＲ为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。

洛氏硬度计工作原理图

       需要注意的是，采用不同的压头和试验力测得的硬度值也会不同，因此，洛氏硬度试验依据不同的压头规格和试验力大小规定了15种不同的硬度测试标尺，其中属HRB,HRC,HRA应用最为广泛。

操作温度：10～30℃；

相对湿度：≤65％；

周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。

被广泛的应用于多种金属及非金属材料成批零部件高精度的硬度测定；

采用机械手动装置经典设计，数据读取直观方便，无需外接电源、性能稳定可靠；

多种规格的压头可选，支持多种洛氏标尺下的硬度测试；

采用金刚石压头，坚固耐磨，测量精准；

符合GB/T230.1  GB/T230.2、JJG112、GB/T230.2 ISO 6508-2 、ASTM E18等国内外相关标准。

试验中，为确保精度，需保证相邻压痕中心间及压痕中心至试件边缘的距离大于 3 mm；

通常情况下，第一测点仅用于抵消各支撑面的间隙，无需记录试验结果，从第二点开始统计试验结果；

丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而设计，仪器闲置时或测试的试件高度不足 100 mm时，应将其套在丝杠外部。大于 100 mm的试件测量时，须将其取掉以正常使用；

仪器加卸试验力时，严禁转动变荷手轮，如用力旋转会导致内部齿轮错位，试验力出现混乱，甚至造成机器内部件的损坏；

若试样背面及边缘出现肉眼可见的变形痕迹，试验结果视为无效，应重新选择压头或试验力进行测试；

试验人员应严格遵守操作规程，请在试验前后经常用标准块校对仪器；

搬运时注意托底搬动，禁止横倒，搬运前请固定好测量杠杆、砝码以及吊杆；

仪器不使用时应罩上防尘罩，防止灰尘进入机器内部，硬度块、压头使用后应涂上防锈油，防止生锈；

应定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油；

硬度计应每年至少一次周期检定工作，以保证硬度计的准确性；

请勿擅自拆装本仪器，维修相关事宜请联系美泰科仪售后服务部，4000600280。