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石油钻杆及其原料球墨铸铁探伤案例

[2020-11-12]

2020年11月3日,美泰科仪派出无损检测技术工程师上门为烟台莱州某金矿反井钻机工程部提供MUT550B数字超声波探伤仪现场培训服务。

该单位隶属于国企黄金矿业。反井钻机施工中主要负责地下井筒破碎岩石,清理开采运矿通道,对于后期的采矿、运输起着极为重要的作用。由于反井钻机是通过电机带动液压马达驱动钻杆和钻头高速旋转,使导孔钻头受力产生强大的冲击荷载,达到钻深的目的,所以对于其使用频率最高、磨损最严重的石油钻杆的内部无损探伤检测极为重要,一旦施工断裂,将会造成巨大财产损失。

 

本次主要检测石油钻杆的公、母两头,公头即为外螺纹面套管处,母头为螺纹镶嵌在管内部。钻杆长度在1000mm,直径在175-186mm,厚度在20-60mm不等,材质为高碳钢和高合金钢,要求检测深度在140mm左右处有无内部缺陷。美泰科仪工程师在经过仔细询问、观察工件情况后,公头处(外螺纹面连接)由于管壁厚适中,建议使用方检测时用2.5Pφ20的单晶直探头进行探伤。而对于母头(内螺纹面),该面管壁厚较薄,正常φ20、φ14直径的探头无法完全贴合工件,加之检测深度要达到170-200mm,母头处检测建议使用1Pφ10的单晶直探头。综合评估后,建议外界螺纹面处检测声程在150mm;内螺纹面检测声程范围在210-220mm。灵敏度调节39.8DB--42DB,表面补偿4DB便于更好的识别缺陷波,经100%扫查后,底波明显,在公头螺纹管右下侧45度方向92mm左右出现连片超屏幕40%波形,一一记录测点,钢尺校验具体位置发现几处缺陷,及时进行标定。

 

随后,又对该厂来料加工的球墨铸铁件进行检测,该铸铁件为梯形的不规则钻杆设备连接件,厚度在50-80mm左右,中间连接处受张力影响易断裂。美泰工程师综合分析后,建议检测方使用1Pφ10的单晶直探头检测,由于球墨铸铁材质内部晶粒较粗大,且铸铁生产工艺造成其内部易形成气孔、夹杂,因此现有的超声探伤标准规定,针对该类工件检测出的缺陷波形状不能仅以单个单点高波缺陷判定,缺陷波形状多为连片高波形式出现,建议其检测探伤灵敏度调整至50db-60db,表面补偿4db。

 

最后工程师又为该厂技术人员讲解了仪器的原理,补充说明了探伤报告的打印方法,超声波探伤仪MUT550B附加功能的使用及相关探伤经验。经过美泰工程师的耐心讲解、现场演示,现场的技术人员对测试结果十分满意,并对美泰的产品质量、性能指标和专业服务都给予了高度的赞誉。

该企业追求高品质、高精度的检测的发展理念与我司“技术创新为发展之本,优质服务为前行之舟”的经营理念不谋而合,拼质量谋发展,是当下及未来企业生存发展之基石。提供完善专业的无损检测技术方案、及时细致的现场技术演示及培训、不辜负每一位客户的信赖,美泰一直努力做到更好!如果您需要无损探伤解决方案,随时与我们联系,美泰24小时在线为您服务!热线电话:4000600280!